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圓塊式石墨換熱器使用說(shuō)明書(shū)

一、產(chǎn)品結構及其特征
本設備主要由殼體（件號5）、換熱塊（件號4），上封頭（件號10）、下封頭（件號3）構成(如下圖)。
換熱塊為換熱器的主要構件，與物料接觸的換熱塊與進(jìn)、出口封頭均為耐腐蝕的浸漬不透性石墨材料。換熱塊與封頭間采用進(jìn)口的膨體聚四氟乙烯帶密封介質(zhì)，上部設有壓縮彈簧（件號11）提供石墨塊材與殼體熱漲冷縮自動(dòng)補償，殼體與上封頭間采用O形圈（件號9）密封結構。
YKB形式的換熱塊不帶中心孔，服務(wù)側完全依靠橫向孔道，熱交換在被鉆有縱橫相間的介質(zhì)孔和服務(wù)側孔道的堅固的YKB型石墨塊內進(jìn)行，石墨塊介質(zhì)側和服務(wù)側縱橫布置各行其道。多個(gè)石墨塊組裝在一起形成一換熱主體，在同一臺裝置中提供所需的換熱面積。石墨塊安裝時(shí)讓介質(zhì)流道互相對準，介質(zhì)只與耐腐蝕的石墨塊接觸。根據工藝要求，介質(zhì)流道直徑：Φ20mm，蒸汽流道直徑：Φ16mm；殼體分成2節；單臺換熱器換熱塊數：10塊。
作為一項規定，腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過(guò)，外殼空間內的服務(wù)介質(zhì)從換熱塊的橫向通過(guò)，折流板迫使服務(wù)側的流體改變方向，強化傳熱。以蒸汽加熱為例，蒸汽從c進(jìn)口管進(jìn)入殼程，從換熱塊的一側流向另一側，然后向下進(jìn)入下部換熱塊同側，再逆向進(jìn)入該換熱塊橫向孔道，流向另一側，依此折流，反復。
本設備采用日本東洋炭素 “STT-D” 石墨，結構強度大，耐溫性能高。原材料理化指標優(yōu)于國內最好的不透性石墨，若采用改性樹(shù)脂浸漬劑，浸漬增重率低于5%以下。浸漬后的石墨機械性能各項指標明顯優(yōu)于國內產(chǎn)品，達到國際先進(jìn)水平。各項指標如下表：
本設備具有結構簡(jiǎn)單、抗熱震性能好、耐蝕性能優(yōu)良、傳熱性能良好，使用壓力較高，易維護和管理的特點(diǎn)。廣泛應用于化工、制藥、農藥、三廢處理等各種領(lǐng)域。
三、安裝
石墨換熱器的安裝，除應遵守安裝施工的一般規定外，還應注意下列注意事項：
1、設備在吊裝運輸過(guò)程中,嚴禁磕碰撞擊, 嚴禁觸地拖拉,嚴禁用撬杠、鋼絲繩觸及裸露的石墨體。
長(cháng)距離的安裝和移動(dòng)易使設備的連接螺栓松動(dòng),易造成墊片或O形圈處泄漏,安裝時(shí)應予以檢查和調整。
2、在鋼殼上施用電、氣焊時(shí)，必須將殼內灌滿(mǎn)水后進(jìn)行。
3、本設備為立式安裝。設備安裝后的水平度必須符合安裝要求，不垂直度不大于設備總高度的0.1%,設備總高度允差±10mm。
4、石墨接管接口聯(lián)結時(shí)，應對稱(chēng)緊固螺栓，均勻施力，不得強制緊固螺栓，以免損壞石墨接管。
四、使用維護
1.使用時(shí)應避免溫度、壓力驟變和超溫、超壓現象。當輸送的介質(zhì)壓力超過(guò)設備的操作壓力時(shí)，應在介質(zhì)入口接入管處設置安全閥減壓。蒸汽加熱時(shí)避免蒸汽的強烈沖擊，閥門(mén)應緩慢打開(kāi)，逐漸地調到最大或最小，設備操作時(shí)緩慢升溫，當石墨零部件趨于溫度均勻后，再緩慢增大壓力，直至達到正常操作壓力，預熱過(guò)程的操作非常重要。操作步驟：
應先通冷載體（物料介質(zhì)），待設備內充滿(mǎn)后再通熱載體（蒸汽或熱水）；停車(chē)時(shí)應先停熱載體（蒸汽或熱水），待設備冷卻后再停冷載體（物料介質(zhì)）。
2.不定期檢查凝結水酸堿性，定期分析管程、殼程的物料成份,鑒定是否發(fā)生串漏。
3.開(kāi)車(chē)前清理工藝管路中雜物，以防堵塞石墨孔道。盡可能減少設備開(kāi)停車(chē)次數，以延長(cháng)設備的使用壽命。當設備傳熱能力降低時(shí)，應停車(chē)檢查。若設備結垢嚴重，可采用適當的物理或化學(xué)方法清洗；管內若因結晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性材料，嚴禁用機械方法處理。
4.在設備殼體上施行焊接時(shí),必須將殼程通冷卻水至規定的位置后方可進(jìn)行。接管法蘭連接時(shí)不得強制安裝,緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)均勻操作；與石墨接管和下封頭連接的管道應裝配應力補償裝置。
5.殼體的最高(低)部位設有排氣 (凈)管,安裝時(shí)應裝上閥門(mén),再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開(kāi)始使用之前，應將殼體頂部的排空閥門(mén)打開(kāi)，待殼內空氣完全排除后再行關(guān)閉。使用過(guò)程中,必須經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
五、維修：
1、使用過(guò)程中如發(fā)現墊片或O形圈處泄漏時(shí)，應停止操作，調整緊固螺栓；若調整后仍泄漏，則應排除管、殼程物料，進(jìn)行檢修維護。重新更換O形圈和襯墊。
首先，在殼體法蘭（件號2）、下蓋板（件號1），中間殼體法蘭，殼體壓蘭（件號7）、壓蘭（件號8）和上蓋板（件號12）上畫(huà)線(xiàn)作好標記；將彈簧（件號11）處拉桿兩端的螺母卸開(kāi)，去掉上蓋板（件號12）、壓蘭（件號8），更換O形圈后重新緊固；若殼體墊片處滲漏，再垂直吊起殼體，更換殼體墊片。注意：吊裝所有部件時(shí)不準移動(dòng)石墨件！
2、當發(fā)現殼內換熱塊滲漏時(shí)，應停止操作，進(jìn)行檢查和修理。設備解體過(guò)程同上，依次拆開(kāi)作好標記的石墨部件，進(jìn)行縱向單塊試壓1.0MPa，并保持15分鐘以上不泄漏。發(fā)現滲漏或穿孔，用粉筆作好標記，進(jìn)行烘干后堵孔處理。堵孔方法如下：
（1）將原來(lái)的滲漏孔用Φ14或Φ22鉆頭加工出新的粘接表面。
（2）酚醛樹(shù)脂按比例與苯磺酰氯的比例混合均勻，酚醛變色，略為白色。
（3）將石墨粉加入其中，待混合均勻后，將石墨棒涂滿(mǎn)膠泥，進(jìn)行堵孔。
（4）室溫固化后，為了保證設備長(cháng)期繼續使用，需要設備在膠泥室溫固化48小時(shí)后，浸漬或熱處理，達到設備的使用溫度以上15-30℃后緩慢降至室溫。
（5）單塊水壓合格后組裝。
3、設備檢修安裝完畢,應以設計壓力的1.25倍試水壓,檢修后的設備必須試壓檢驗合格后方可使用。
六、檢查內容及驗收標準
1、主要的安裝尺寸應符合圖紙的要求。
2、石墨件密封面不得有影響密封性能的缺陷、非工作面損傷，不影響機械強度及美觀(guān)。
3、金屬件表觀(guān)漆膜完好，部件齊全，鑲嵌標牌并配帶用戶(hù)要求的接管法蘭。
4、隨同攜帶產(chǎn)品樣本、合格證、裝箱單、說(shuō)明書(shū)等用戶(hù)要求的相關(guān)材料。
5、試壓標準：P試=1.25P設，保壓1小時(shí)不漏。
6、設備內不得存有積水，各個(gè)接管進(jìn)行封口處理。
7、其它各項指標均符合圖紙規定及用戶(hù)要求。
8、參照執行標準：HG/T3113-1998《YKA型圓塊式石墨換熱器》
HG/T2370-2005《石墨制化工設備技術(shù)條件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技術(shù)條件》
TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監察規程》
七、圓塊式石墨換熱器工藝流程及加工要求
1、選材，石墨材料理化指標滿(mǎn)足設備技術(shù)條件。
2、加工，浸漬，熱處理
浸漬工藝采用本廠(chǎng)工藝操作規程，其特點(diǎn)：真空度高，浸漬壓力高，烘干溫度高。
3、單塊試壓
水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保持半小時(shí)不滲漏為合格。
4、組裝
（1）設備總高度偏差+0.2%。
（2）水壓試驗分服務(wù)側與介質(zhì)側：
服務(wù)側：設計壓力的1.25倍。
介質(zhì)側：設計壓力的1.25倍。
水壓試驗保壓一小時(shí)不滲漏為合格。
5、銘牌
（1）設備銘牌項目齊全、字跡清晰。
（2）按圖紙要求，釘裝在設備筒體上。
6、油漆
焊縫磨光，殼體打磨去銹合格后
（1） H-53紅丹防銹漆1遍，干膜厚度30～40μm;
（2） 同上
（3）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;
7、檢驗
按我廠(chǎng)生產(chǎn)制造標準或化工標準或第三方質(zhì)檢并出具檢測報告。
八、附件：
石墨酚醛樹(shù)脂膠泥的配比如下：
酚醛樹(shù)脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉加入量根據膠泥粘度決定，苯磺酰氯加入量隨溫度高低而相應減增。